Els productes d'embalatge de motlles de paper industrials són productes respectuosos amb el medi ambient que han sorgit en els últims anys. Els seus principals processos de producció són: procés de batuda, procés de conformació, procés d'assecat i procés de premsat i conformat en calent. Entre els quatre processos principals, els residus generats pel procés de premsat i conformació en calent representen al voltant del 80% del total de residus de tota la línia de producció. Davant d'aquest fenomen, a partir de l'experiència acumulada en el treball diari, parlaré de les causes i contramesures dels residus.
1. La superfície del motlle de plàstic de premsat en calent fet no és llisa i hi ha moltes butllofes, que afecten la qualitat del producte. Cal prestar atenció a la compra de materials d'alumini d'alta-qualitat per polir, i els motlles acabats s'han de suavitzar amb paper de vidre fi.
2. El motlle processat té una distància de subjecció desigual entre els motlles superior i inferior, i el producte és fàcil de triturar mitjançant la conformació. El motlle s'ha de processar d'acord amb l'escala especificada i la distància de subjecció entre el motlle superior i el motlle inferior ha de ser igual.
3. Quan instal·leu el motlle a la màquina de conformació, els motlles superior i inferior no són paral·lels, provocant un fregament greu del motlle. Hi hauria d'haver una persona dedicada per instal·lar el motlle, i el millor és utilitzar un instrument per mesurar si els motlles superior i inferior són paral·lels.
4. La qualitat de les matèries primeres adquirides és inestable, la taxa de contracció del producte després de l'assecat no coincideix amb el procés de suc original i la taxa de ferralla és alta durant la conformació. És millor triar la vora del paper ondulat i el cartró gris tallat per la fàbrica de cartró designada.
5. La proporció de mescla inadequada del purí de batre produeix una taxa de dany elevada al producte. S'han de seleccionar diferents fórmules de purins segons les diferents estructures de motlle de paper.
6. El mateix conjunt de motlles d'aigua produeix productes en diferents models de màquines de conformació, i hi ha certes diferències entre la seva producció, la qual cosa comporta un augment de la taxa de ferralla durant el procés posterior de remodelació. El motlle d'aigua s'ha de fixar tant com sigui possible per produir productes en el mateix tipus de màquina d'emmotllament.
7. El producte d'assecat es deforma molt, cosa que afecta la qualitat general. Cal tenir en compte que quan les persones alliberen productes humits, haurien de tenir cura i comprendre l'angle de descàrrega de diferents productes i controlar la corba d'assecat segons els diferents productes.
8. La humitat del producte humit modelat no està ben controlada durant l'assecat, el que resulta en una elevada taxa de residus plàstics. S'ha de dominar la millor temperatura d'assecat per a diferents productes i la humitat dels productes secs hauria de ser generalment del 15-18%.
9. Hi ha una gran quantitat de productes després de l'assecat, un assecat a l'aire-per llarg de temps-, un baix contingut d'humitat del producte, una contracció excessiva i una alta taxa de rebuig durant la conformació. S'ha d'evitar-una acumulació de productes secs a llarg termini i s'ha de controlar la recuperació d'humitat en els productes més secs abans de donar-li forma.
10. Experiència operativa insuficient de treballadors de conformació, tècniques de conformació inexactes i alta taxa de rebuig. Cal reforçar la formació empresarial, millorar contínuament el seu nivell de treball i adoptar diferents mètodes de premsat, premsat, pessic i estirar diferents productes per millorar la qualitat del producte.
