一, Canvi de matèries primeres: construcció d'una barrera impermeable que sigui de grau de fibra
1. Millora de l'estructura de les fibres
La tècnica de pasta viscosa de fibra llarga i de gruix mitjà manté la concentració de pasta al voltant del 4-6% per aturar massa tall de fibra, mantenir la longitud de la fibra i millorar la separació de la fibra i el bateig de l'escombra. Aquest mètode pot fer enllaços d'hidrogen addicionals entre fibres, cosa que fa que la xarxa de fibra sigui més densa. Per exemple, quan una empresa va començar a utilitzar aquest mètode, la resistència a la tracció dels articles modelats en pasta va augmentar un 23%. La capacitat de la polpa per retenir aigua va disminuir, la qual cosa va provocar un augment del 15% de l'eficiència de deshidratació. Això va reduir indirectament la pèrdua de resistència humida després de l'assecat.
2. Tecnologia per al nanorreforç
Afegint nanopartícules de lignina (LNP) al sistema de pasta i utilitzant tecnologia de dispersió de la llum dinàmica per mantenir les partícules entre 100 i 120 nm de mida. LNP pot omplir els buits de les fibres i fer barreres impermeables a nanoescala. Les dades experimentals indiquen que la taxa de retenció de la força humida dels productes modelats de pasta amb un 2% de LNP incorporat augmenta del 38% en procediments convencionals al 67% en un entorn d'humitat del 50%. Aquesta tècnica s'ha utilitzat per fer safates per als telèfons de la sèrie Huawei Mate 60. Durant una prova de caiguda des d'1,2 metres, cap de les parts importants es va danyar.
3. Un sistema de fibres compostes
Per aprofitar al màxim la rigidesa natural de les fibres de bambú i la flexibilitat de les fibres de bagaix de canya de sucre, barregeu les dues en una proporció de 4:6. Aquesta recepta s'utilitza per empaquetar els mòduls de càmera Xiaomi 14 Ultra. El disseny de l'estructura de bresca hexagonal del producte manté el 90% de la seva força original en un 85% d'humitat i també compleix els requisits de la certificació forestal FSC per a la traçabilitat de la matèria primera.
2, Millora del procés: control de la humitat durant tot el procés
1. Noves idees per a la tècnica d'emmotllament per compressió humida
Els productes d'emmotllament de polpa de doble-capa utilitzen la tecnologia d'emmotllament de filtració per succió secundària. Primer, s'injecta el purín de la capa superior per a la filtració inicial de succió al buit. A continuació, el purín de la capa inferior s'injecta per a l'emmotllament secundari després de l'emmotllament bàsic. Aquest mètode fa que la densitat del producte sigui desigual, amb una capa superior densa que evita que el vapor d'aigua entri i una capa inferior solta que absorbeix l'energia d'impacte. Després d'utilitzar aquest procediment, la capacitat de càrrega-de càrrega de la prova d'apilament de la safata de components del televisor Sony BRAVIA XR va augmentar de 120 kg a 180 kg i no va canviar gaire de forma després d'estar en una caixa amb una temperatura i humitat constants durant 72 hores (85% HR/60 graus).
2. Millora de la tecnologia d'assecat
El mètode d'assecat per microones utilitza camps electromagnètics per escalfar l'interior i l'exterior del producte alhora. Això evita l'enduriment de la superfície i l'acumulació d'estrès dins del producte que pot passar amb l'assecat típic d'aire calent. Després d'utilitzar aquesta tecnologia, la safata del teclat del portàtil Lenovo ThinkPad s'asseca un 60% més ràpid, el contingut d'humitat del producte és més consistent (± 1,5%) i l'estructura microporosa que es forma quan la humitat a l'interior del producte s'evapora ràpidament fa que el producte absorbeixi millor la humitat i l'amorteixi.
3. Enfortir el procés d'evacuació
Després de la pasta, afegiu una secció de deshidratació hidràulica per separar completament i triturar les fibres amb aigua-de moviment ràpid. Després d'utilitzar aquest mètode, la longitud mitjana de la fibra del revestiment del paquet del mòdul de càmera Apple iPhone 16 Pro va pujar a 1,2 mm. El producte va mantenir el 85% de la seva força inicial després de 48 hores de cicle d'alta humitat a les proves estàndard ISTA 3A quan s'utilitzava amb un potenciador de midó catiònic.
3, Ús d'additius químics: solució d'impermeabilització a nivell molecular
1. Sistema d'agents de resistència humida
Quan s'utilitzen conjuntament la resina de melamina formaldehid (MF) i la poliamida epiclorhidrina (PAE), poden generar una xarxa-creuada a la superfície de les fibres. Després d'utilitzar aquesta tecnologia, la resistència a la humitat del revestiment de polpa suspesa del portàtil Dell XPS 15 va augmentar un 300%. També es pot descompondre completament en aigua calenta poc àcida, cosa que resol el problema del reciclatge dels envasos de residus.
2. Noves idees d'impermeabilitzants
L'enfocament de sol-gel canvia l'agent impermeable de manera que fa un nano recobriment de SiO ₂ a la superfície de la fibra. Amb aquesta tecnologia, l'angle de contacte de la safata interior del paquet de portàtils Huawei MateBook X Pro pot arribar als 152 graus, fent-lo superhidrofòbic. Les proves-de tercers mostren que la taxa de canvi de mida del producte després de 24 hores de proves d'immersió és només del 0,3%, que és molt millor que l'estàndard de la indústria del 2%.
3. La combinació de molts additius funcionals
Afegir un 0,5% de carboximetil cel·lulosa (CMC) i un 0,3% de poliacrilamida (PAM) a la pasta de midó pot fer que el producte sigui més fort mentre està sec i humit. Aquest compost s'utilitza per empaquetar telèfons mòbils Samsung Galaxy S24 Ultra i manté el 92% de la seva resistència a la tracció en un 60% d'humitat. Com que PAM filtra algunes coses, també redueix l'energia utilitzada en la producció en un 18%.
4, Tractament superficial: fent una capa de protecció
1. Un gran pas endavant en la tecnologia de recobriment
La reacció d'enllaç-creuat en el recobriment de poliuretà a l'aigua (WPU) genera una estructura de xarxa densa a la superfície del producte. El gruix del recobriment de l'embalatge del telèfon mòbil amb pantalla plegable OPPO Find N5 és de només 8 μm, però la resistència a l'aigua del dispositiu ha augmentat 5 vegades. També ha rebut la certificació de la FDA i pot entrar en contacte directe amb peces electròniques de grau-alimentari.
2. El procés de premsat en calent
L'ús d'una eina de poliment de premsa calenta per polir la superfície del producte a 180 graus i 5MPa pot reduir el valor de la rugositat de la superfície Ra de 3,2 μ m a 0,8 μ m. Aquest mètode s'utilitza per empaquetar el portàtil ASUS Zenbook 14 OLED. Redueix el coeficient de fricció superficial del producte un 60% i augmenta la densificació de la superfície, la qual cosa redueix la velocitat de transmissió del vapor d'aigua en un 45%.
3. Utilització de materials compostos
Utilitzant cola termofusible per modelar la polpa amb una pel·lícula de plàstic de base biològica (com el PLA) en una estructura de tres-capes de "paper plàstic". L'embalatge del joc Lenovo Legion Y9000P ara té una resistència a la humitat IPX4 i no es fa capes quan la temperatura està entre -20 i 80 graus centígrads. Això satisfà les necessitats de transport ambiental extrem.
5, Pràctica de la indústria: des d'un avenç tecnològic fins a un ús generalitzat
Pràctica de la cadena de subministrament de Huawei: la safata interior d'embalatge del telèfon és ara un 300% més resistent a la humitat, el cost per unitat ha baixat un 12% i la quantitat de plàstic que s'utilitza cada any s'ha reduït en 480 tones gràcies a la tècnica combinada de "nano reforç + assecat per microones + recobriment WPU".
El canvi en l'entorn d'Apple: l'embalatge de la sèrie iPhone 16 està fet completament de polpa de bambú modificada i un sistema d'agent de resistència humida. Això augmenta la taxa de reciclatge del 72% al 89%. També ha superat la certificació TCO Certified, convertint-se en el primer envàs de dispositius electrònics que obté una qualificació "climàticament neutre".
El model de Dell per a una economia circular: establiu un sistema de bucle tancat-per a l'"emmotllament de polpa reciclant polpa", milloreu la fórmula de l'agent impermeable perquè el 95% de les mercaderies puguin ser re-despulpades i estalvieu les emissions de carboni en 12.000 tones a l'any.
