1. Processament de matèries primeres: canvi de fibra i millora de la fórmula
L'elecció de les matèries primeres per envasar els electrodomèstics té un efecte directe sobre la seva resistència. Les solucions més habituals ara mateix són:
Tecnologia per a la composició de fibres: podeu millorar l'índex de tracció en un 22% i l'índex d'explosió en un 65,8% barrejant polpa de fusta de fulla ampla-(que la fa més flexible) amb polpa de bagàs (que la fa més forta quan es comprimeix) en una proporció 1:1. Per exemple, un determinat fabricant va fer una safata de polpa per a l'aire condicionat que podia aguantar un 20% més de pes afegint un 20% de fibres minerals.
Addició d'un additiu químic: afegir sulfat d'alumini (un ingredient impermeabilitzant) i nanosílice (una coberta hidròfoba) al procés de preparació de purins pot reduir la velocitat a la qual s'absorbeix l'aigua del 15% a menys del 3%. Mitjançant la tecnologia de nano recobriment, un determinat tipus d'envasos de nevera manté el 85% de la seva força original en una habitació amb un 90% d'humitat.
Potenciador que és bo per al medi ambient: el midó catiònic fa que les fibres s'uneixin millor formant ponts d'hidrogen. Afegir un 1% pot fer que la resistència a la tracció augmenti un 30%. Les microcàpsules de bicarbonat de sodi recobertes d'epoxy-genen una estructura microporosa alliberant gas, cosa que les fa més lleugeres i millor comprimides.
2. El procés de conformació implica la succió al buit i fer que l'estructura sigui més forta.
Quan feu embalatges per a electrodomèstics, heu de trobar un equilibri entre precisió i rapidesa. Algunes de les eines i mètodes més comuns que s'utilitzen actualment són:
Mètode d'emmotllament per aspiració al buit:
Les màquines de tipus tambor-són bones per fer productes grans i estandarditzats, com ara les safates de base de la nevera. Fan les coses més eficients fent-les girar contínuament, però costa més fer motlles.
Equip d'elevació d'anada i tornada: un conjunt de motlles còncaus i un conjunt de motlles convexos treballen conjuntament per aixecar coses. Això no requereix processament del centre CNC. És bo per empaquetar petits lots d'electrodomèstics que no són estàndard (com els folres de la rentadora). El cicle de producció està limitat a 10 dies.
Emmotllament amb ajuda d'aire comprimit: En accelerar la deposició de fibres mitjançant pressió positiva, el temps d'emmotllament es redueix un 30% i la densitat del producte és més uniforme.
Disseny de reforç estructural:
Estructura de bresca: aquest disseny sembla l'organització d'unitats hexagonals d'una bresca. En una prova de caiguda d'1 metre, va reduir un 27% l'acceleració màxima de l'embalatge de la rentadora.
Estructura de densitat de gradient: ajustant la densitat de la deposició de fibra, la densitat de la superfície d'embalatge és alta per suportar l'impacte, mentre que la densitat interior és baixa per absorbir energia. Amb aquesta tècnica, Apple ha fet que l'embalatge del telèfon sigui un 20% més prim, mantenint el mateix nivell de protecció.
Reforç de les costelles i les cavitats: s'utilitza composite d'alta-temperatura i alta-pressió per fer estructures compostes multi-capes en envasos de televisió que siguin entre un 30% i un 50% més resistents a la compressió.
3. Assecat i conformat: premsat en calent i control dels paràmetres
El procés d'assecat té un impacte directe en les qualitats mecàniques i l'estabilitat dimensional de l'envàs:
Assecat amb motlle: el producte s'asseca dins del motlle amb una precisió dimensional de ± 0,1 mm. Això és bo per a l'embalatge-d'electrodomèstics de gamma alta, inclòs el revestiment per a l'aire condicionat de precisió. Una empresa utilitza un forn de combustible per escalfar els seus edificis i ajusta la temperatura del capçal de la màquina, la cua i les parts de calefacció central per fer que el procés d'assecat sigui un 40% més eficient.
Desmotllament i assecat: Un cop extret el producte del motlle, s'asseca amb un cost reduït però amb una taxa de contracció més elevada. L'addició d'un agent de resistència humida del 0,5% pot reduir la taxa de contracció del 5% a l'1,5%.
Tres parts de premsat i modelat en calent:
Pressió: per assegurar-se que les fibres s'enganxen bé, la pressió unitària de l'àrea projectada s'ha de mantenir entre 0,4 i 0,6 MPa.
La temperatura dins de la cavitat del motlle ha de ser de 180 a 200 graus per suavitzar l'hemicel·lulosa i fer ponts d'hidrogen.
Temps: canvieu el temps en funció del gruix del producte. Es triga de 30 a 50 segons a donar-li forma. En estendre el període de premsat en calent a 60 segons, un determinat tipus d'embalatge de la nevera va fer que la resistència a la compressió de la cantonada sigui un 15% més forta.
4. Post-processament: fent-lo més útil i millor
Tractament de la superfície
Recobriment impermeable: l'envàs es ruixa amb una loció acrílica o de poliuretà-a base d'aigua, que el fa impermeable IPX4.
Tractament anti-estàtic: el recobriment conductor de grafè manté la resistència superficial entre 10 ⁶ i 10 ⁹ Ω/sq, la qual cosa protegeix les peces electròniques dels danys.
Tecnologia de gravat i relleu: afegeix valor als envasos processant patrons de sorra fina o relleu del logotip de la marca a la superfície de la cavitat del motlle. La tecnologia de relleu-tridimensional ha fet que l'experiència d'unboxing sigui un 30% millor per a televisors-de gamma alta.
Vores de tall i plegat:
Procés de tall d'anell: talleu de 2 a 4 elements alhora, utilitzant un espai-únic de 10 a 15 mm per reduir les rebaves al mínim.
Plegat-de la ranura en V: quan utilitzeu accessoris de ranura en V-per processar ranures amb una secció transversal en forma de "V"-, els dos costats de la ranura plegada s'ajusten de manera segura, fent que l'estructura sigui més estable.
Comprovació de la qualitat:
Utilitzeu una màquina d'assaig de materials universal per posar 500 kg de pressió sobre l'embalatge i veure si es deforma menys de 3 mm.
Prova de caiguda: comproveu si hi ha danys funcionals al producte deixant-lo caure des d'una alçada d'1 metre.
Aprovat la norma biodegradable EN13432 de la UE i la certificació FSC (Forest Stewardship Council) per complir els criteris d'exportació.
