Actualment, l'ús d'envasos de safates de paper es pot veure a tot arreu en tots els àmbits de la vida, i molts materials d'embalatge tradicionals del mercat s'han substituït gradualment per envasos de safates de paper. La safata de paper és un producte fet de pasta de paper. Actualment, les safates de paper són nous envasos pràctics i molt respectuosos amb el medi ambient, de manera que els productes de molts camps han començat a utilitzar gradualment les safates de paper com a embalatge. L'embalatge de safates de paper normalment s'ha de personalitzar segons els vostres propis productes, doncs, quin és el procés específic de producció de safates de paper? L'editor de Mingfeng Packaging us presentarà.
Quin és el procés específic de producció de safates de paper:
1, triturar i batre
Col·loqueu el paper de rebuig o el tauler de pasta comercial de palla a la polpa hidràulica i torneu-lo a trencar en pasta. Els productes d'embalatge industrial s'utilitzen sovint en la producció de polpadores hidràuliques horitzontals, i la concentració de polpa durant la desintegració és del 5% al 8%. Els seus avantatges només dispersen fibres de paper, sense efecte de tall, alta eficiència de desintegració, temps de desintegració curt, baix consum d'energia, estructura senzilla, petita empremta i pot tractar els residus de paper amb més dopants i impureses metàl·liques.
La polpa polveritzada cau al dipòsit d'emmagatzematge, ajusta la concentració adequada i la bombeja a un batedor intermitent o un refinador continu o un refinador per batre. La polpa també es pot triturar segons les necessitats de producció. Després de la màquina de neteja d'alta-concentració, la màquina de deconstrucció de fibres i el refinador de doble-disc, es realitza l'eliminació d'escòries, la deconstrucció i la batuda, i el purí de batuda es descarrega al dipòsit d'emmagatzematge o al dipòsit de barreja de purins per utilitzar-lo. El grau de degradació de la batuda és generalment de 28 graus -35 graus.
2, paleta de mescla
En el procés de batre, es poden afegir quantitativament diverses matèries primeres al dipòsit de purins d'acord amb la proporció de purins dissenyada, i es pot classificar el purí i es pot afegir una petita quantitat d'additius funcionals. Si s'afegeix un agent de col·locació per augmentar la resistència a la permeabilitat del líquid del producte modelat en paper, l'agent de col·locació utilitzat és generalment colofonia, làtex de parafina o làtex de parafina de colofonia. Val la pena esmentar que el producte després d'afegir aquest additiu no es pot anomenar safata de paper. Per a la pasta de productes de residus de paper no-adhesius, afegiu cola de resina al 3% equivalent a una massa determinada de fibra seca de la pasta; per unir productes de paper de rebuig, afegiu cola de resina de l'1,5% al 2%.
També és possible afegir pols de talc com a farciment a la polpa per aconseguir una major taxa de retenció de purins. Una suspensió aquosa que conté un farciment de talc del 20% al 30% es pot processar en una batedora a gran velocitat durant 6 minuts, després es dilueix amb aigua, després s'afegeixen additius químics i després es processa durant 5 minuts per fer una suspensió de farciment i després s'afegeix a la suspensió, alguns fabricants de safates de paper també van afegir una petita quantitat de repel·lent d'oli, repel·lent a l'aigua i repel·lent a l'aigua. En el procés de pasta, s'ha d'afegir una quantitat adequada d'aigua blanca o aigua neta per ajustar la concentració de polpa a l'1%-2% per a la producció de productes modelats.
3, modelat de paper
El conformat és un procés clau en el procés de producció de safates de paper. Té un paper decisiu en la qualitat, la taxa de trencament, el consum d'energia de producció i l'eficiència de producció dels productes modelats en paper. Segons el principi de deshidratació de l'equip de conformació, hi ha dos mètodes principals per formar safates de paper: la conformació al buit i la hidroformació.
El mètode de formació al buit és la formació de filtració al buit. Col·loqueu el motlle de formació en una solució de pasta amb una concentració d'aproximadament l'1% i buideu la cavitat del motlle per formar una pressió negativa, de manera que les fibres de la polpa es dipositen uniformement a la superfície del motlle de formació a la pantalla del motlle, que s'elimina durant el procés d'aspiració al buit. Molta humitat. Quan el producte arriba al gruix requerit, la matriu d'emmotllament es treu del purí per a l'extrusió i la deshidratació fins que el contingut d'aigua del producte és del 75% al 80%, i després es passa aire comprimit a la cavitat del motlle per alliberar el motlle de paper humit. Aquest mètode té una alta eficiència de producció i un gruix uniforme del producte. Adequat per fer peces primes i no massa fondes, com ara safates de paper per envasar ous, fruites, coberteria, caixes de safates, etc.
El mètode d'hidro-formació utilitza pressió hidràulica per generar una pressió d'extrusió més alta mitjançant dispositius mecànics accionats hidràulicament. El seu principi de funcionament és injectar una certa quantitat de polpa a la cavitat del motlle, i el motlle superior s'esprem cap avall sota l'acció de la pressió hidràulica, de manera que la polpa es forma al motlle de malla de la cavitat del motlle i l'aigua es descarrega. Des de la part inferior del model de xarxa. Les peces es treuen del motlle per aspiració al buit i es transfereixen al següent procés. A causa de l'alta pressió d'emmotllament, aquest mètode és adequat per produir productes de paelles poc profundes amb un pes base més pesat i una densitat més alta.
El contingut anterior és una introducció al procés específic de producció de safates de paper. L'embalatge de la safata de paper té una gran plasticitat i es pot planificar i obrir segons les necessitats de l'usuari. La qualitat de la superfície, el color, la forma i altres elements d'aspecte del producte es poden personalitzar. En comparació amb altres embalatges, la safata de paper és més pràctica. L'embalatge de la safata de paper té una excel·lent resistència als cops i propietats d'amortiment. Després del tractament, també pot tenir un paper en la prevenció de la humitat i la protecció del producte.
