1. 3Estructura D a mida: obtenció de la protecció "gap zero" amb una precisió de nivell mil·límetre-
El fet que les tauletes siguin tan lleugeres significa que el revestiment del paquet ha d'encaixar perfectament. Mitjançant un mètode de premsat humit, la polpa del motlle es pot adsorbir al buit-a la superfície del motlle a una temperatura de 60-80 graus, creant una estructura tri-dimensional que s'ajusta exactament a la forma del producte. Les tauletes de la sèrie Lenovo ThinkPad X1, per exemple, estan revestides amb pasta de paper modelada. Les ranures de la pantalla i les sortides dels botons estan perfectament imbricades mitjançant un control de precisió de 0,1 mm. Això manté el producte en una posició fixa durant la vibració del transport i evita que les ratllades de la pantalla o la soltura de la interfície tremolin.
L'estil de producció de polpa modelada "el primer examen simulat" és el que fa possible aquesta personalització. Per exemple, per fer el motlle de revestiment interior per a tauletes de la sèrie Dell Latitude, cal passar per modelatge 3D, simulació de dinàmica de fluids i més de cinc ajustos de prova del motlle abans que es pugui utilitzar per fer una estructura d'amortiment que funcioni bé amb el producte. D'altra banda, l'escuma de plàstic típica s'ha de fer mitjançant la tècnica de tall de fusió en calent, la qual cosa dificulta aconseguir un ajust perfecte a superfícies complicades. Això fa que l'efecte protector baixi més d'un 30%.
2. Sistema d'amortiment de fibra natural: una construcció que absorbeix -energia en diverses capes-redueix la taxa de dany.
La xarxa única de fibres entreteixides en pasta modelada li dóna la seva energia amortidor. Els espais entre les fibres del producte absorbeixen energia per deformació per compressió quan es colpeja, creant un mecanisme d'amortiment doble anomenat "plàstic elàstic". Les dades de les proves indiquen que la taxa de danys a la pantalla de les tauletes empaquetades amb polpa modelada a la prova de caiguda d'1,2 m és un 65% inferior a la dels envasos d'escuma EPS, principalment a causa dels següents avenços tecnològics:
Disseny amb un gradient de densitat: en canviar la concentració del purí, es crea una capa de fibra d'alta-densitat a les parts importants de l'envàs, incloses les cantonades i les pantalles, per fer-les més resistents a la compressió. La densitat de vora de la línia de paquets de Huawei MatePad Pro, per exemple, és de 0,8 g/cm³, que és un 40% més gran que el cos principal i pot contenir fins a 200 kg de tensió.
Estructura de bresca que imita la natura: l'envàs està format per unitats de bresca de diverses capes-que es basen en la disposició hexagonal de la bresca. La nova estructura de l'embalatge de Microsoft Surface Go fa que sigui un 50% més eficient a l'hora d'absorbir energia que l'antiga forma plana. L'acceleració màxima del producte és un 72% inferior a la prova de vibració de transport simulat.
Tecnologia anti-modificació estàtica: afegir fibres conductores a nanoescala a la superfície del paquet manté la seva resistència entre 10 ⁶ i 10 ⁹ Ω, la qual cosa evita que l'electricitat estàtica s'acumuli i danyi les peces electròniques. Quan es va utilitzar aquesta tècnica a l'embalatge de la sèrie Samsung Galaxy Tab S, la taxa de fallada a causa de l'electricitat estàtica va baixar al 0,03%.
3. Optimització de l'adaptació ambiental: protecció des de l'emmagatzematge fins al transport en totes les situacions
Quan s'emmagatzemen, es mouen o es venen, les tauletes han de fer front a problemes ambientals, com ara els canvis de temperatura i humitat, la radiació ultraviolada, etc. La polpa modelada crea un sistema de protecció multicapa canviant els materials i la forma en què es fan:
Tecnologia de control de la humitat: en situacions d'enviament, s'utilitzen compostos impermeabilitzants a base de colofonia-per protegir la superfície de les fibres. Això redueix la quantitat d'humitat que l'embalatge pot absorbir del 12% a menys del 3%. Utilitzant aquesta tecnologia, l'embalatge de la tauleta de joc Lenovo Legion Y700 manté el 98% de la seva resistència a la compressió inicial després de ser emmagatzemada en un entorn d'humitat del 85% durant 90 dies.
Millor tolerància a la temperatura: el material d'embalatge es manté estable en mida entre -40 i 80 graus centígrads quan s'afegeixen sals inorgàniques com el sulfat de ferro. L'embalatge Apple iPad Air es va sotmetre a proves de fred extrem i el rendiment de l'amortiment no va baixar a causa de la fragilitat a baixa temperatura. Això significa que el dispositiu es pot transportar amb seguretat en situacions extremes.
Recobriment per bloquejar els raigs UV: Cobrint la superfície de l'embalatge amb nanodiòxid de titani, que pot recuperar més del 90% de la radiació UV. Després d'utilitzar aquesta tecnologia a l'embalatge de l'Xiaomi Pad 6, la diferència en el valor de color de la superfície Δ E va ser només de 0,8 després d'estar fora durant 3 mesos. Això és molt inferior a l'estàndard de la indústria de 3.0. Marca Premium i valor ambiental: des de la protecció funcional fins a una història que perdura
El benefici protector de la polpa modelada no només es veu en les seves característiques físiques, sinó que també afegeix valor a la marca de les següents maneres:
Disminució de la petjada de carboni: la polpa modelada fabricada amb bagas i fibra de bambú emet un 78% menys de carboni que l'escuma EPS. L'ús d'aquest tipus de material per empaquetar el Huawei Mate 60 Pro ha reduït la petjada de carboni de cada paquet de 2,1 kg a 0,45 kg. Això ajuda a la marca a assolir el seu objectiu de ser neutre en carboni.
Millora en la manera com la veuen els clients: la sensació natural i el tacte càlid de la polpa modelada fan que sembli diferent del cos metàl·lic, cosa que fa que el producte sembli més-de gamma alta. L'embalatge de la Sony Xperia Tablet Z presenta una textura de fibra que la fa sentir millor quan l'obres. Això augmenta la qualificació d'experiència tàctil en un 40% i la taxa a la qual la gent la torna a comprar un 15%.
Economia circular-tancada: els envasos de pasta modelada es poden reciclar i tornar a utilitzar el 100% del temps, creant un sistema-de cicle tancat de "reciclatge de l'emmotllament de pasta". Després d'utilitzar aquesta estratègia, l'embalatge de la sèrie Amazon Kindle va poder utilitzar el 92% dels seus materials de reciclatge, la qual cosa va reduir l'ús de plàstic en més de 200 tones l'any.
