一,Material bàsic: diferents usos per a fibres vegetals naturals
1. La polpa de bagaix de canya de sucre és una opció barata.
El bagaix de canya de sucre és un subproducte de la indústria del sucre i es fa en més de 200 milions de tones cada any a tot el món. Té fibres-de longitud mitjana que no són massa fortes ni duradores, però poden suportar altes temperatures i trencar-se fàcilment. Això el converteix en el principal material utilitzat per empaquetar productes electrònics. La safata del telèfon de la sèrie Huawei Mate 60, per exemple, està feta de polpa de bagaix de canya de sucre, que es fa mitjançant la tècnica de premsat humit i té una precisió de protecció de ± 0,05 mm en una prova de caiguda d'1,2-metre. El fet que la polpa de bagaix de canya de sucre sigui barata fa que sigui fàcil d'utilitzar de moltes maneres diferents. Al sud-est asiàtic, el cost de les matèries primeres és només el 15% del cost del producte final i la cadena de subministrament està ben establerta. A la Xina, s'han establert grans grups de fàbriques a Guangxi, Tailàndia, Brasil i altres zones.
2. Polpa de bambú: la força dels envasos-de gamma alta
La fibra de bambú creix en només 3 o 5 anys, i el recurs es pot utilitzar una i altra vegada. La longitud de la fibra es troba entre la de la fusta de coníferes i la de fulles amples-. Els objectes modelats que s'hi fabriquen són força rígids i flexibles, però la superfície tendeix a fer fibres esponjoses. Per solucionar aquest problema, les empreses solen barrejar polpa de bambú amb polpa de bagaix de canya de sucre en una proporció de 4:6. Això fa que la superfície sigui més llisa i menys trencadissa. El revestiment d'embalatge del mòdul de càmera de l'Apple iPhone 16 Pro utilitza aquesta composició, que protegeix contra caigudes de fins a 1,2 m gràcies a una estructura hexagonal de bresca. També compleix els requisits de la certificació forestal FSC per al seguiment de matèries primeres.
3. Pasta de fusta: l'estàndard del bon funcionament dels envasos industrials
La polpa de fusta de coníferes, com el pi i l'avet, té fibres llargues i poques impureses, cosa que fa que sigui un embalatge fort que pot aguantar molt de pes. La polpa de fusta dura, com l'eucaliptus i l'àlber, conté fibres curtes però és força rígida. Per a l'electrònica-de gamma alta, els paquets sovint utilitzen una barreja de polpa de fusta de coníferes i polpa de fusta-de fulla ampla. Per exemple, el revestiment de polpa suspès dels ordinadors portàtils Dell XPS 15. Si canvieu la quantitat de pasta de fusta, podeu obtenir una capacitat de càrrega-de 50 kg. La construcció composta de cotó perlat EPE també la fa més impermeable. Tot i que la pasta de fusta és cara, la seva quota de mercat continua creixent ja que no es pot substituir en envasos per a instruments de precisió.
2, Materials addicionals: trobar un equilibri entre utilitat i cost
1. Purins de palla de blat: un gran pas endavant en l'amortiment lleuger
La fibra de palla de blat és curta i trencadissa, per tant, pot canviar de forma fàcilment quan s'utilitza sola. Però si el barregeu amb fibres llargues com la polpa de bambú, podeu convertir-lo en un embalatge d'amortiment lleuger. La safata del teclat dels ordinadors Lenovo ThinkPad està feta d'un 30% de polpa de palla de blat i un 70% de polpa de bagaix de canya de sucre. Això el fa un 20% més lleuger mantenint el seu gruix a 1,5 mm. També ha superat les proves estàndard ISTA 3A. Al nord de la Xina, aquest tipus de matèria primera és força barata. Per exemple, a Shandong, Henan i altres regions, la palla de blat només costa 80 iuans per tona. Això ofereix a les empreses d'envasament opcions de matèries primeres barates.
2. Polpa de canya: un extra per als envasos industrials barats
La fibra de canya no és molt forta i té moltes impureses. Normalment s'utilitza per a envasos industrials que no necessiten ser molt forts. La safata de components del televisor de la sèrie Sony BRAVIA XR, per exemple, està feta d'una barreja de polpa de canya i polpa reciclada. El tractament químic elimina els contaminants, la qual cosa redueix el cost un 35% en comparació amb la pasta de fusta pura. També supera les proves d'apilament que necessiten 150 kg de tensió. Hi ha moltes canyes a la zona de l'estuari del riu Yangtze. Les empreses de Jiangsu i Zhejiang han assolit un índex d'autosuficiència de més del 80% en matèries primeres mitjançant el model de "producció d'envasos de polpa de plantació de canya".
3. Reciclatge de polpa: un mètode d'economia circular que funciona en bucle tancat
Després d'haver estat triturat i de-entintat, el paper reciclat (com les caixes de cartró ondulat i el paper d'oficina) es pot convertir en envasos d'amortiment barats. La safata interior de l'embalatge del telèfon Xiaomi està feta d'un 60% de polpa reciclada i un 40% de polpa de bagaix de canya de sucre. Per fer-lo més fort, s'afegeixen productes químics de reforç i la taxa de rendiment és del 99,9%. Aquest tipus de matèria primera no només redueix les emissions de carboni en un 60% en comparació amb la polpa verge, sinó que també utilitza la tecnologia blockchain per fer un seguiment de la cadena de subministrament, que és el que exigeix la normativa EUDR de la UE per al control del risc de tala forestal.
3, Relació de matèria primera: un disseny-ben pensat- condueix a un millor rendiment
Els estàndards per a la proporció de matèries primeres en envasos per a productes elèctrics són substancialment més grans que els de vaixella. Per exemple:
Embalatge per a telèfons mòbils: ha de ser prou fort per suportar cops i prou lleuger per portar-lo. Per fer una estructura ultra-de 0,8 mm que superi la prova de caiguda d'1,5 m, la fórmula habitual és "40% polpa de bambú + 50% polpa de bagaix de canya de sucre + 10% fibra reforçada".
TV Box: ha de ser capaç de suportar el pes d'articles grans i sovint utilitza una barreja de "60% de polpa de fusta dura, 30% de polpa de canya i 10% de polpa reciclada". El procés de premsat en sec millora la força d'apilament i cada caixa pot contenir fins a 200 kg.
Embalatge per a tecnologia wearable: requereix conservar els trossos delicats. Utilitza "polpa de bagassa millorada amb nanocel·lulosa", personalitza l'estructura de bresca amb tecnologia d'impressió 3D i augmenta el coeficient d'amortiment en un 40% en comparació amb l'escuma normal.
