一,Les principals diferències i conceptes del procés
Polpa modelada per premsa en calent (mètode de premsat en sec)
Aquesta tècnica utilitza com a matèries primeres polpa de canya de sucre, polpa de bambú o pasta de paper de rebuig. Després de l'emmotllament per adsorció al buit, ha de passar per dos passos: assecat (que redueix el contingut d'humitat entre un 10% i un 13%) i la forma de premsat en calent. Els seus principals beneficis són:
Estabilitat estructural: durant el procés d'assecat, es formen ponts d'hidrogen entre les fibres. El premsat en calent comprimeix encara més les fibres. El producte és dur i no canvia gaire de forma (menys o igual al 0,5%), per tant pot aguantar molt de pes.
Flexibilitat en el procés: podeu fer un amortiment personalitzat canviant el gruix del motlle (2-5 mm) i la densitat de la fibra (0,6-1,2 g/cm³).
Adaptabilitat de les matèries primeres: Compatible amb polpa groga (polpa reciclada) i polpa de canya de sucre (polpa de fibra natural), que redueix el cost de les matèries primeres.
Mètode-de polpa premsada humida
El procediment de premsat humit salta l'etapa d'assecat i, en canvi, fa premsat en calent sobre embrions humits amb un contingut d'humitat del 65% al 75%. Alguns dels seus aspectes tècnics són:
Precisió superficial: la fibra humida flueix molt bé i pot fer una paret de només 0,8 mm de gruix. La superfície és llisa fins al punt en què sembla un mirall (Ra Menor o igual a 0,8 μ m), cosa que és bo per a aspectes-de gamma alta.
Eficàcia de l'emmotllament: el cicle de l'emmotllament d'una sola peça és un 30% més curt que el de la compressió en sec, però calen agents d'alliberament especials per evitar que el motlle s'enganxi.
Limitacions del material: per evitar danys durant el desemmotllament, es necessita pasta de fibra llarga (com la pasta A4), la qual cosa augmenta el cost de les matèries primeres.
2, Comparació de rendiment: signes principals de l'embalatge d'electrodomèstics
1. Rendiment del buffer
El procés de premsat en sec: la resistència a l'impacte pot ser superior o igual a 120 kJ/m², la qual cosa compleix els requisits de prova de caiguda d'electrodomèstics -resistents com neveres i rentadores (estàndard ISTA 3A). Això és possible augmentant la densitat de l'estructura de la unitat (15-20 sortints per centímetre quadrat) i l'alçada de la façana (més o igual a 8 mm).
En el procés de premsat humit, s'han d'utilitzar estructures compostes (com ara el disseny de bresca de doble-capa) per millorar l'amortiment, ja que les parets són molt primes. Això augmenta el cost en més d'un 40% i empitjora l'economia.
2. Capacitat de càrrega Producte premsat en sec: un suport de paper de 2,5 mm de gruix pot suportar més de 150 kg i es pot utilitzar com a suport inferior per a una nevera o com a folre per a una rentadora.
Producte premsat humit: té un gruix de paret de 0,8 mm i només pot aguantar 30 kg de pes. Per complicar l'envasament, s'ha d'utilitzar amb cartró ondulat o cartró de niu d'abella.
3. Resistència a la intempèrie ia l'aigua
El procediment de premsat en sec pot fer que el material sigui impermeable durant 72 hores (en una atmosfera amb un 85% d'humitat) afegint un recobriment impermeable nano com un agent d'acoblament de silà. Això satisfà les necessitats del transport marítim.
El mètode de premsat humit necessita tecnologia de recobriment de doble capa (revestiment inferior + recobriment superior). Això fa que la-impermeabilització d'humitat sigui un 25% més cara, però fa que la superfície llueixi un 30% més.
4. Seguint les normes de medi ambient
Tots dos compleixen el requisit de la UE EN13432 per a materials biodegradables, però el procediment de premsat en sec redueix la petjada de carboni en un 20% (segons la vida útil de l'ACV) perquè utilitza polpa reciclada.
3, Anàlisi cost-benefici: el secret per fer coses a gran escala
1. El cost de les matèries primeres
El procés de premsat en sec pot utilitzar fins a un 60% de polpa reciclada, i el cost de les matèries primeres per tona és 1800 iuans menys que el del premsat humit (basat en polpa de canya de sucre).
La tècnica de premsat humit necessita polpa de fibra llarga i el cost de les matèries primeres representa el 45% del cost total (el premsat en sec és del 30%).
2. Com funciona la producció
Procés de premsat en sec: una única línia de producció pot fabricar 500.000 peces a l'any i cada conjunt de motlles costa entre 80.000 i 120.000 iuans.
Premsat humit: el procediment pot fer 700.000 peces a l'any, però els motlles poden costar entre 200.000 i 250.000 iuans per joc perquè han de ser molt precisos.
3. Cost total
Per exemple, l'embalatge d'una marca determinada de rentadora:
El cost de l'embalatge d'una unitat és de 9 iuans (que inclou la safata inferior i la protecció lateral) i la taxa de dany és del 0,5%.
Pla de premsat humit: cada unitat costa 14 iuans (utilitzant cartró ondulat compost) i la taxa de danys és del 0,3% (tot i que el cost dels materials representa el 60% del total).
4, Adaptabilitat al mercat: triar una estratègia en funció de la situació
1. Equips resistents-per a la llar (rentat amb gel amb aire)
Procés recomanat: el procediment principal és el premsat en sec, però en alguns llocs s'utilitza el premsat humit per fer que les coses es vegin millor.
Estoig: el suport inferior de l'envàs de la nevera Haier està premsat en sec (3 mm de gruix) i pot contenir 200 kg. La placa de protecció lateral utilitza tecnologia de premsa humida per millorar l'experiència de desembalatge, la qual cosa redueix el cost global en un 12%.
2. Petit equipament per a la llar, com un forn microones o una arrossera
Mètode suggerit: premsat humit o semi{0}}humit, amb un nivell d'humitat del 25% al 45%.
Avantatges: la tècnica de premsat humit pot fer parets de només 0,5 mm de gruix, reduir el volum de l'embalatge en un 30% i complir les normes d'emmagatzematge d'Amazon FBA.
3. Electrodomèstics-de gamma alta com televisors OLED i robots que netegen terres
El premsat humit i el recobriment de pel·lícula (biofilm PE/PLA) són les millors maneres de fer-ho.
Efecte: la brillantor de la superfície arriba als 90GU (només 60GU quan es premsa en sec), cosa que satisfà les necessitats de textura d'embalatge de marques com Apple i Dyson.
