1. Trencar i batre
Col·loqueu el paper de rebuig o l'herba-com el tauler de pasta comercial a la polpa hidràulica i feu que es torni a trencar en pasta. Els productes d'embalatge industrial s'utilitzen habitualment en la producció de polpadores hidràuliques horitzontals, i la concentració de polpa durant la desintegració és del 5%-8%. Els seus avantatges només tenen un paper important en la dispersió de la fibra de paper, sense efecte de tall, alta eficiència de desintegració, temps de desintegració curt, menys consum d'energia, estructura senzilla, petita empremta i pot gestionar més dopants i impureses metàl·liques Residus de paper. La polpa triturada cau al dipòsit d'emmagatzematge, ajusta la concentració adequada i la bombeja a un batedor intermitent o a un refinador o refinador continu per batre, o la polpa triturada es tritura segons les necessitats de producció. Després del netejador d'alta-concentració, el desconsolidador de fibres i el refinador de doble-disc, es duu a terme la desescòria, la desconstrucció i la batuda, i la purín preparada es descarrega al dipòsit d'emmagatzematge o al dipòsit de distribució de purins per estar en espera. El grau de degradació de la batuda és generalment de 28 graus -35 graus.
2. Preparar purins
En el procés de batre, es poden afegir quantitativament diversos tipus de matèries primeres al dipòsit de purins segons la proporció de purins dissenyada, i es pot dimensionar el purí i es pot afegir una petita quantitat d'additius funcionals. Si s'afegeix un agent de col·locació per augmentar la resistència a la penetració del líquid del producte modelat en paper, l'agent de col·locació utilitzat és generalment colofonia, làtex de cera de parafina o cola de cera de parafina de colofonia. Val la pena esmentar que el producte no es pot anomenar suport de paper respectuós amb el medi ambient després d'afegir aquest additiu. Per a la pasta de productes de residus de paper que no s'uneix-, afegiu cola de colofonia equivalent al 3% de la massa absoluta de fibra seca de la pasta; per a productes de paper de rebuig aglutinat. Per a la pasta, s'ha d'afegir cola de resina d'1,5%-2%. La pols de talc també es pot afegir a la polpa com a farciment per aconseguir una major taxa de retenció de la pasta. Una suspensió aquosa que conté un 20%-30% de farciment de talc es pot tractar en un mesclador a gran velocitat durant 6 minuts, i després es dilueix amb aigua i s'afegeix amb ajuts químics. Es tracta durant 5 minuts més per fer una suspensió de farciment, que després s'afegeix a la pasta. Alguns fabricants també van afegir una petita quantitat de repel·lent d'oli, repel·lent a l'aigua, agent de resistència a la humitat i ajuda a la retenció a la pasta. En el procés de pasta, s'ha d'afegir una quantitat adequada d'aigua blanca o aigua neta per ajustar la concentració de càrrega de polpa a l'1%-2% per a la producció de productes modelats.
3. Emmotllament de paper
La conformació és un procés clau en el procés de producció de safates de paper, i té un paper decisiu en la qualitat, la taxa de trencament, el consum d'energia de producció i l'eficiència de producció dels productes modelats amb paper. Segons el principi de deshidratació de l'equip de conformació, hi ha tres mètodes principals de conformació per a safates de paper: mètode de conformació al buit i mètode d'hidroconformació.
(1) El mètode de formació al buit es forma per filtració de succió al buit. El motlle de formació es col·loca en una solució de pasta amb una concentració d'aproximadament l'1%, i la cavitat del motlle s'aspira per formar una pressió negativa, i les fibres de la polpa es dipositen uniformement a la formació. A la superfície del motlle del motlle, s'elimina una gran quantitat d'humitat durant la succió al buit. Quan s'aconsegueix el gruix requerit de la peça, la matriu d'emmotllament s'elimina de la pasta per extrusió i deshidratació fins que el contingut d'aigua de la peça és del 75%-80%, i després es passa aire comprimit a la cavitat del motlle per desemmotllar el motlle de paper humit. Aquest mètode té una alta eficiència de producció i un gruix uniforme del producte. És apte per fer peces primes i no massa fondes, com ara safates de paper per envasar ous, fruites, plats, caixes de safates, etc.
(2) El mètode d'hidroconformat utilitza pressió hidràulica per generar una pressió d'extrusió més alta mitjançant dispositius mecànics d'accionament hidràulic. El seu principi de funcionament és injectar una quantitat quantitativa de polpa a la cavitat d'emmotllament i la matriu de modelat superior s'esprem cap avall sota l'acció de la pressió hidràulica, de manera que la polpa es modela sobre el motlle de malla a la cavitat d'emmotllament i l'aigua es descarrega des de l'extrem inferior del motlle de malla. Les peces s'eliminen del motlle per adsorció al buit i es transfereixen al següent procés. A causa de l'alta pressió d'emmotllament, aquest mètode és adequat per a la producció de productes de paelles poc profundes amb un pes base més pesat i una densitat més alta.
