El sector paperer manté estàndards estrictes pel que fa a l'eficiència i el temps de funcionament de la planta.
Entendre el potencial considerable de conservació d'energia inherent al drenatge i el manteniment adequats és crucial. Sovint es passen per alt aquests factors, cosa que condueix a despeses ocultes.
Entre els problemes comuns es troben un mesurament de buit inadequat, l'anàlisi parcial de dades de drenatge i un manteniment insuficient dels sistemes de drenatge i buit.
Oradoc|MTK aborda aquests problemes mitjançant avaluacions tècniques completes al lloc-. Aquestes auditories avaluen l'eficiència real dels sistemes de buit i drenatge, identifiquen problemes i implementen estratègies per reduir les despeses ocultes.
Importància de la intervenció L'examen del sistema de buit és vital per optimitzar l'ús d'energia i gestionar de manera eficaç les àrees de la màquina.
El control precís del buit també ofereix beneficis addicionals més enllà de l'estalvi d'energia. Els nivells de buit adequats asseguren l'eliminació gradual de l'aigua de la polpa, ajudant a la formació de làmines. A més, facilita la neteja del feltre, crucial per absorbir l'aigua i millorar l'adhesió de la fibra a les superfícies del paper.
A més, les revisions del sistema de buit augmenten la vida útil de l'equip, identifiquen el desgast i eliminen els dipòsits.
Tasques clau Els-tècnics del lloc realitzen diverses tasques crítiques:
- Analitzar els dissenys actuals per trobar oportunitats de millora, amb l'objectiu de minimitzar la longitud de les canonades i frenar les fuites, especialment des de caixes d'aspiració fins a fonts de buit.
- Avaluació dels components clau del sistema de buit (p. ex., separadors, vàlvules, canonades) per a la mida adequada.
- Comprovació del desgast dels components, inclosos els broquets, els impulsors i els capçals de la bomba.
- Recollida de dades de procés, com ara pressions de buit, velocitats de l'aire, velocitats de la màquina i dimensions del paper.
- Realització de proves de rendiment en ventiladors i bombes per avaluar les condicions de funcionament.
Anàlisi de resultats Després de les auditories, un informe detallat descriu els problemes identificats i proposa solucions per millorar la gestió i l'eficiència dels processos.
Les mesures d'eficiència habituals inclouen l'optimització dels ventiladors turbo-per a necessitats de buit baixes i l'ajust de les bombes d'anell líquid per a diferents condicions de funcionament. La reconstrucció del sistema de buit pot implicar la substitució de components de mida inferior per altres de nous, incloses les vàlvules automàtiques.
Alternativament, la renovació dels components aborda la contaminació, mentre que les activitats de manteniment restauren les condicions òptimes. Aquests poden incloure el segellat d'esquerdes als capçals de la bomba i l'aplicació de recobriments ceràmics per reduir la fricció i el desgast.
Tauler de control de buit DCS La caixa de buit DCS (Sistema de control distribuït) a la sala de màquines permet als operadors supervisar digitalment tot el sistema de buit de la secció de cable. Aquest sistema controla la configuració de les vàlvules automàtiques, el ventilador i la bomba de buit en funció de les necessitats de producció. A més, els sensors de consistència del llenç optimitzen els ajustos del sistema de buit, minimitzant el consum d'energia.
Les activitats de manteniment, com ara el segellat d'esquerdes i els recobriments ceràmics, asseguren que els components del sistema de buit es mantenen en condicions òptimes, millorant l'eficiència i la longevitat.
