一, el principi tècnic és que hi ha dues vies per tenyir fibra i tractar la superfície.
Hi ha dues maneres bàsiques de canviar el color dels envasos de pasta modelada: tenyit a nivell de fibra i tractament superficial. El primer mètode posa colorants o pigments directament a les fibres de la polpa per fer que el color sigui uniforme des de dins cap a fora. El segon mètode fa una capa de color a la superfície del producte mitjançant la impressió, el recobriment i altres mètodes. Cada opció té els seus pros i contres, per la qual cosa hauríeu de triar la que millor s'adapti a la vostra situació.
1. Tintura de grau de fibra: el colorant passa per les matèries primeres i fins als productes acabats
Per tenyir el grau de fibra, els colorants i les fibres s'han de barrejar bé durant l'etapa de preparació de la polpa i les molècules de colorant s'han d'incrustar a les fibres mitjançant procediments com la pasta i la mòlta. Per exemple, Dongguan Billion Packaging Technology Co., Ltd. tenyeix la polpa de bagassa de canya de sucre amb colorants vegetals naturals com els polifenols del te i les antocianines. Això pot fer que els colors siguin bons per al medi ambient, com ara el vermell, el verd fosc i el verd clar, i també pot coincidir exactament amb els colors de la marca amb targetes de colors PANTONE. Aquesta tecnologia és bona per a situacions en què la uniformitat del color és molt important, com ara l'embalatge d'electrònica-de gamma alta. Tanmateix, cal tenir cura per assegurar-se que els colorants i les fibres funcionin bé junts. Alguns colorants àcids poden fer que les fibres siguin més febles, de manera que s'han d'utilitzar additius com els agents fixadors per fer-les més fortes.
2. Tractament superficial: manera barata i ràpida de canviar el color
La impressió, el recobriment, l'estampació en calent i altres tècniques formen part del tractament de superfícies. Això és millor per a llocs on la riquesa de color és molt important. Per exemple, la serigrafia pot imprimir patrons directament a la superfície dels motlles de pasta utilitzant tinta gruixuda i pressió de raspador, creant un efecte de gradient multi-color. La impressió per transferència, d'altra banda, utilitza capçals de goma de silicona per transferir imatges i text a superfícies còncaves i convexes, la qual cosa resol el problema de la impressió tradicional en envasos desiguals. L'equip de disseny d'una caixa creativa d'envasos de te va utilitzar pasta de paper modelada amb colorant natural per fer una forma de tetera. Després van afegir dues capes de bosses de cotó i van imprimir la superfície amb serigrafia per repetir la textura del terreny del jardí de te. Això és eco-ecològic i artístic.
2, Flux de procés: control complet de la cadena des de la classificació de matèries primeres fins a la comprovació del producte acabat
La personalització del color s'ha de produir a cada etapa de la fabricació d'envasos de pasta modelada. Això inclou cinc passos principals: classificació de les matèries primeres, preparació de la polpa, afegir els additius, assecar el motlle i tractar-lo posteriorment.
1. Classificació de matèries primeres: posant les bases del color
El resultat del tint es veu directament afectat per les qualitats de la fibra de les diferents matèries primeres. Per exemple, la polpa feta amb caixes de cartró ondulat reciclat tendeix a tornar-se groc després de tenyir-se perquè té moltes impureses. D'altra banda, la pasta de paper de vora feta amb paper reciclat de fàbriques de paper s'acosta més al blanc de llet (blanc natural), cosa que la converteix en una millor base per a la tintura. Una determinada empresa va poder fabricar envasos blancs d'alta-puresa classificant i reciclant paper de rebuig blanc (com ara paper de color de pasta de palla i paper de color natural de pasta de fusta) i barrejant-lo amb pasta crua. Això va complir els estàndards de puresa dels envasos cosmètics.
2. Elaboració de la polpa i afegint els additius: controlant exactament l'estabilitat del color
El temps d'afegir el colorant, el valor del pH i la proporció d'additius són importants en el procés de tintura. Per exemple, s'han d'afegir agents d'encolat com la mida de la colofonia i el làtex de parafina de 3 a 5 minuts abans que finalitzi el procés de batuda per evitar que els colors canviïn a causa de la reacció entre els colorants i els agents d'encolat. El sulfat d'alumini, d'altra banda, s'ha de controlar estrictament a una dosi de l'1,5% al 3% del volum de paper sec. Massa producte pot fer que cristal·litzi a la superfície, la qual cosa pot danyar l'efecte d'impressió. Una empresa d'envasament d'aliments va descobrir mitjançant la investigació que un nivell de pH de 4,5 a 5,0 en una atmosfera lleugerament àcida és el millor per unir els colors a les fibres. Això augmenta la resistència del color en un 40%.
3. Assecat de l'emmotllament i post{1}}processament: manteniu els detalls del color segurs
Controlar la concentració de purins (del 0,6% al 2%) i el temps d'emmotllament és important durant l'etapa d'emmotllament del mètode d'emmotllament per aspiració al buit per evitar la deposició desigual de la fibra i les taques de color. L'equip d'assecat del túnel ha de mantenir la temperatura entre 60 i 80 graus centígrads durant el cicle d'assecat per evitar que el colorant es trenqui. El recobriment UV pot fer que les superfícies siguin més brillants i protegir el color en l'etapa posterior al-processament. Per exemple, l'embalatge d'un determinat telèfon mòbil empra un recobriment de poliuretà a base d'aigua (WPU), que té un angle de contacte de 152 graus, fa que la superfície sigui superhidrofòbica i manté els colors durant un 30% més.
3, Control de costos: trobar l'equilibri adequat entre la quantitat mínima de comanda i la complexitat del procés
La quantitat mínima de comanda, el procediment de mort i la inversió en equips són les coses principals que determinen el cost de la personalització del color. Els colors foscos (com el negre) necessiten moltes comandes per obtenir el color adequat. La quantitat mínima de comanda sol ser de 5.000 peces o més perquè els tints són cars i els processos són complicats. Tanmateix, els colors clars com el beix i el verd clar es poden fer amb només uns quants canvis de color, i la quantitat mínima de comanda pot ser tan baixa com 2000 peces. La tintura de grau de fibra també necessita més colorants i additius, que costa entre un 15% i un 25% més que l'embalatge de color natural. El tractament de superfícies (com la impressió) es cobra per àrea i la impressió multi-color costa de 2 a 3 vegades més que la impressió monocroma.
4, Cas de la indústria: proves de la vida real-de productes electrònics i envasos d'aliments
1. Embalatge de productes electrònics: personalització tant del color com de la funció
La safata del telèfon de la sèrie Huawei Mate 60 està feta d'una barreja de polpa de bagassa de canya de sucre i polpa de bambú. Obté el seu color gris fosc a través del tenyit de fibra. També passa una prova de caiguda d'1,2 metres gràcies al seu disseny de construcció de bresca. En aquest cas, el procés de tintura està molt lligat a l'enginyeria estructural. Això no només ajuda la gent a recordar la marca, sinó que també s'assegura que el paquet funcioni bé.
2. Embalatge d'aliments: ús de colorants naturals i idees per protegir el medi ambient
El recipient per a la llet de soja ecològica en pols té la forma del cicle de creixement de la soja. Té polpa de color verd clar, verd fosc i groc clar, i els colors canvien de manera natural amb pigments com la clorofil·la i el carotè. Aquest disseny funciona bé amb les característiques del producte i utilitza la psicologia del color per retratar la idea de salut, cosa que ajuda a destacar la marca.
3. Embalatge de luxe: control precís del color per a una personalització-de gamma alta
Una determinada empresa de joieria a tot el món utilitza tecnologia d'emmotllament de bagassa de canya de sucre i tecnologia d'impressió per transferència per aconseguir una impressió fina de 0,1 mm del logotip. La variació de color es manté a Δ E<2, which is the range that the human eye can't see. This case shows that moulded pulp packaging may also compete in the high-end market.
